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精棒拳头比达到98.98%--大口径钢管新闻

发布时间:2016/11/16 9:25:24 发布者:小口径无缝钢管厂家 所属类别:钢管知识
【首钢精棒拳头比达到98.98%--大口径钢管新闻】
首钢高速线材厂精棒生产线经过一年的调试、生产,已步入正常打品种、创品牌阶段。上半年该生产线累计生产棒材286907吨,超计划33507吨,同比增产58894吨,超过年产50万吨的设计能力;双高产品同比增加59471吨,精棒拳头产品比例达到98.98%,比去年同期提高21.11%,全面超额完成生产计划任务。 上半年精棒生产线干部职工按照总公司要求和高线厂提出的品种、品质、品牌的优质名牌战略,强化设备和工艺技术控制,使生产水平及产品质量得到较大提高,产品档次及结构得到提升,到6月份不但形成了以齿轮钢、轴承钢、冷镦钢、抽油杆钢为主打品种的局面,而且四大产品所占比重已稳定在80%以上。其中效益较高的轴承钢在产品结构调整中,实现了从无到有,从月产300吨到目前月产稳定在过万吨的高水平,抽油杆钢最高月产已达到7000吨,产品实物质量、市场认可度明显提升。 完善轴承钢生产工艺,提高轴承钢质量。为解决在连铸过程中偏析造成的产品液析不合格出现废品的问题,他们在加热工艺上严格控制加热炉各段温度,延长加热时间,使偏析充分扩散,降低液析级别。二季度已经连续3个月未发生由于液析原因造成的废品,液析0级比例也由去年的39%提高到目前的53.08%。由于小规格轴承钢要满足网状碳化物级别的要求,在轧制工艺上,他们采取低温轧制和轧后强冷,总结形成了小规格轴承钢温度控制工艺,满足了生产要求。 提高小规格尺寸精度,满足用户要求。首先,他们在生产资金极其困难的情况下,定做了2套WC轧辊,提高轧槽耐磨性,减少频繁调整;其次,在提高尺寸精度攻关中,他们先后完成了改进孔型及导卫、活套机械设备的完善等工作。小规格尺寸精度大大提高,受到了用户好评。抽油杆产品API尺寸控制达标率达到91.4%,超过总公司专业部门提出的目标值。

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