攀钢炼大口径钢管厂家钢产量跨过300万吨大关

【攀钢炼大口径钢管厂家钢产量跨过300万吨大关】

新钢钒提钒炼大口径钢管厂家8月5日的生产调度报表显示，今年该厂转炉钢累计产量已经达到300.4万吨，比去年提前5天跨过300万吨大关。目前，该厂干部职工正集中精力确保均衡高效生产，向全年产钢510万吨以上的目标奋力挺进。 

　　今年以来，面对罕见的冰雪灾害、汶川大地震以及自身工序能力不匹配等重重困难，炼大口径钢管厂家紧盯全年转炉钢生产任务目标，坚持“均衡、稳定、经济、高效”的原则，精心组织生产。 

　　一方面，该厂以建立“火车时刻表”物流周转模式，缩短物流周转时间，加快生产节奏为重点，优化“组罐—脱硫—提钒—炼钢”几大工序之间的一一对应生产组织模式，减少炼钢转炉等待兑铁时间；优化钢包运行管理，提高了钢水节奏合格率，从而使全厂物流从去年的6.5小时缩短到了5小时。 

　　另一方面，该厂抓住降低吨钢大口径钢管料消耗这个“牛鼻子”，深化严格管理和精细化管理，加强对整个生产线生产过程的铁损控制，确定脱硫、扒渣、提钒、炼钢、方板坯各道工序的大口径钢管料消耗指标，纳入经济责任制考核；推行标准化作业，深化精细管理，有效控制脱硫喷溅、扒渣铁损、提钒吹损及炼钢深吹补吹，严格控制渣罐带钢；优化转炉复吹技术，实现了全炉役复吹，有效降低了转炉渣中的铁含量；在1号、2号板坯连铸机上大力推广应用中包水口快换技术，大幅提高单中包连浇炉数，减少了中包残钢量；将脱硫渣、提钒污泥等高含铁量的固体废弃物添加到终渣调整剂、冷却剂等原材料中，提高了大口径钢管料资源的回收利用效率。1至7月份，吨钢大口径钢管料消耗比去年同期下降了4.07公斤，起到了节约增产的良好效果。 

　　此外，炼大口径钢管厂家还将今年确定为“设备年”，强化设备管理，对所有职工进行TPM相关知识培训，严格落实岗位点检、专职点检和精密点检“三位一体”设备点检制度，从而提高了设备运行质量，为生产顺行提供了有力支撑。